不銹鋼反應(yīng)釜的維護和保養(yǎng)
正確使用、維護和清潔
不銹鋼反應(yīng)釜,使各項操作標準化、規(guī)范化,延長設(shè)備的使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、在操作前,應(yīng)仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電。
2、爆破膜在使用一段時間后,會老化疲勞,降低爆破壓力,也可能會有介質(zhì)附著,影響其靈敏度,應(yīng)定期更換,以防失效。
3、升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。如遇停電,應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
4、不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。
5、反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時,聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度,避免退磁。
6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7、應(yīng)定期對測量儀表進行校準,以保證準確可靠地工作。
8、定期檢查電機接線是否完好,電機、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。注意:嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。
9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時,應(yīng)停止運行,待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后,更換填料。
10.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。
11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。
12.
不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向,不得反向轉(zhuǎn)。
13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況,當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況,應(yīng)及時修補或更換。
14..反應(yīng)封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。
15.設(shè)備投入使用后,如要入釜內(nèi)檢查,應(yīng)對釜內(nèi)進行清洗,清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析,經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi),并保證通風良好。
16.檢修中的設(shè)備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
17.保證設(shè)備良好運行和整潔,定期對設(shè)備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng),如:檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
18.減速機使用前必須加油,定期換油。
19.聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、zui高溫度≤60℃。
20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運行記錄。