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WHF型生產(chǎn)用磁力攪拌反應(yīng)釜使用說(shuō)明書

 發(fā)布時(shí)間:2010/4/27 點(diǎn)擊量:8891

一、用途

本裝置系氣 液、液 液、液 固或氣 固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的化工單元操作設(shè)備之一,可使釜內(nèi)介質(zhì)在較高的壓力和溫度下使這些物料充分?jǐn)嚢?,以?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。

本釜的主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封,從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此,更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油化工、有機(jī)合成、制藥、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。

本設(shè)備按物料腐蝕性能,選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料,以防反應(yīng)物料對(duì)釜體的腐蝕。在材質(zhì)方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。

二、主要技術(shù)參數(shù)(供參考):

操作容積

L

200

300

500

1000

2000

3000

5000

全容積

L

250

400

630

1350

2500

3800

5600

設(shè)計(jì)溫度

-40~350

設(shè)計(jì)壓力

Mpa

12

2.5~15

2.5~10

2.5~8.0

夾套

工作壓力

Mpa

0.1~1.6

內(nèi)徑/內(nèi)高

mm

600/910

600/1290

700/800

800/1100

1000/1390

1200/2400

1300/3050

1800/2500

盤管冷卻、換熱面積

0.8

1.0

1.2

2.7

4

5~8

攪拌轉(zhuǎn)速

r/min

160、250、320等

電機(jī)功率

KW

1.1/3

3

3/4

4/5.5/7.5

7.5/11

11/15

15/18

釜體重量

Kg

~1735

~1815

~3210

2900

4600

6240

7700

~6700

~10500

~7500

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1、反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成:釜體用高強(qiáng)度的合金鋼板或復(fù)合鋼板卷制而成,其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料,其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO 2 等材料占多數(shù),在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金,以使導(dǎo)熱和受力,也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。

釜蓋為平板或凸形封頭,它也有高強(qiáng)度的合金鋼或復(fù)合鋼板制成,釜蓋上開有進(jìn)氣口、加料口、測(cè)壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。

釜體與釜蓋之間裝有密封墊片,通過(guò)主螺栓及主螺母使其密封成一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參照網(wǎng)頁(yè)。

2、磁力攪拌器:是由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng),外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行,磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套,當(dāng)使用時(shí)需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度,確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應(yīng)介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉,達(dá)到充分?jǐn)嚢韪獌?nèi)物料的作用。

磁力攪拌器裝置用高壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體,中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實(shí)現(xiàn)與釜蓋靜密封。傳動(dòng)裝置用的電機(jī)或電機(jī)帶減速機(jī)安裝的兩種形式:電機(jī)和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側(cè)面?zhèn)鲃?dòng),另一種為電機(jī)帶減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖參照網(wǎng)頁(yè)。

3、加熱方式:

可根據(jù)用戶的要求選擇不同的加熱方式,如蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)或?qū)嵊碗娂訜峒斑h(yuǎn)紅外加熱等。主要通過(guò)在釜體外焊接夾套,通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán),或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?;蛑苯佑眠h(yuǎn)紅外電加熱等。

3、安全與保護(hù)裝置:

A、磁力攪拌反應(yīng)釜選用YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī),以保護(hù)電機(jī)在易燃易爆工況下安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

B、釜蓋上根據(jù)用戶的需要,可以設(shè)置安全閥或安全爆破裝置,當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開或爆破片爆破,自行降壓,以保證設(shè)備的安全,應(yīng)注意安全閥未經(jīng)校準(zhǔn)禁止使用,校正后加鉛封。如用爆破片,必須有生產(chǎn)合格證才能使用。

C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔,如有滲漏,首先在此處查找,并及時(shí)采取措施。

四、設(shè)備的安裝及使用:

1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí),應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。

2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應(yīng)分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。

3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油,油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。

4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油,在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。

5、設(shè)備開機(jī)之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。

6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí),電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng),要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大,導(dǎo)致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。

9、上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn),通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏,如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。

10、所有閥門在使用時(shí),關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。

11、投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。

12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大,需馬上更換。

五、檢修要領(lǐng)

1、拆卸以前,首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料,并用對(duì)人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈,以免釜內(nèi)物料對(duì)拆卸人員造成人身傷害。

2、定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量,如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1~2年,為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),建議每年更換一次。

3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件,務(wù)必松開主螺栓、主螺母,并吊起釜蓋逐件拆開。

4、檢修磁力攪拌器時(shí),則不需打開釜蓋,只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,即可吊起驅(qū)動(dòng)器,然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘,下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙,并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度,以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓,且分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。

4、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔,是在停車時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的,只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。

5、整個(gè)檢修過(guò)程:在任何情況下,切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,以免影響安裝精度。

六:常見故障現(xiàn)象及原因

1、現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 

   原因:螺栓松動(dòng),密封墊變形。

   排除方法:將螺栓重新上緊。如果無(wú)效重新更換密封墊。

2、現(xiàn)象:底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。

   原因:閥門密封面損壞。

   排除方法:更換閥桿。

3、現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。

   原因:溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí),氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。

   排除方法:通知我廠,重新更換內(nèi)磁鋼。

4、現(xiàn)象:磁力攪拌器內(nèi)有磨擦的嗓音。

   原因:軸套、軸承磨擦間隙過(guò)大內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)。

排除方法:按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。

七、工作原理及性能簡(jiǎn)介:

磁力攪拌反應(yīng)釜是由我公司于七八年*的新產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)二十多年的設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn),我公司制作磁力攪拌驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平,在國(guó)內(nèi)處于水平。

WHF型生用強(qiáng)磁力攪拌反應(yīng)釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器,它是利用永磁磁鋼作為驅(qū)動(dòng)材料,由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點(diǎn),內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用磁鋼N、S極錯(cuò)落排列,當(dāng)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)磁力作用從爾帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體與外磁鋼體同步轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)磁鋼體通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉,達(dá)到攪拌目的。內(nèi)磁鋼體通過(guò)不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過(guò)螺栓聯(lián)接,形成靜密封腔,有效防止泄漏達(dá)到靜密封,*解決了填料密封與機(jī)械密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題,使整個(gè)介質(zhì)處于密封狀態(tài)下,無(wú)任何泄漏和污染,確保了人身與環(huán)境不受侵害。

八、服務(wù)內(nèi)容:

1、特殊性能參數(shù)磁力攪拌器的設(shè)計(jì)制造。

2、填料密封或機(jī)械密封攪拌反應(yīng)釜改造成磁力攪拌反應(yīng)釜。

3、國(guó)內(nèi)外各類磁力攪拌反應(yīng)釜的維護(hù)和維修。

4、無(wú)泄漏攪拌釜的設(shè)計(jì)和加工制造。

5、單獨(dú)為搪瓷釜配套磁力攪拌器。

威 海 自 控 反 應(yīng) 釜 有 限 公 司

                                  地址:威海市環(huán)翠旅游度假區(qū)

                                  : 5757988

                                  

                                  :LYZ52@wh-public.sd.cninfo.net

                                   http://www.weibafyf.com

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