一、用途
本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學(xué)反應(yīng)的化工單元操作設(shè)備之一,可使釜內(nèi)介質(zhì)在較高的壓力和溫度下使這些物料充分攪拌,以強化傳質(zhì)和傳熱過程。
本釜的主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封,從而實現(xiàn)整臺反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此,更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng),是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。
本設(shè)備按物料腐蝕性能,選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料,以防反應(yīng)物料對釜體的腐蝕。在材質(zhì)方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。
二、主要技術(shù)參數(shù)(供參考):
操作容積 | L | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | ||||
全容積 | L | 250 | 400 | 630 | 1350 | 2500 | 3800 | 5600 | ||||
設(shè)計溫度 | ℃ | -40~350 | ||||||||||
設(shè)計壓力 | Mpa | 12 | 2.5~15 | 2.5~10 | 2.5~8.0 | |||||||
夾套 工作壓力 | Mpa | 0.1~1.6 | ||||||||||
內(nèi)徑/內(nèi)高 | mm | 600/910 | 600/1290 | 700/800 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1300/3050 | 1800/2500 | |||
盤管冷卻、換熱面積 | ㎡ | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.7 | 4 | 5~8 | | ||||
攪拌轉(zhuǎn)速 | r/min | 160、250、320等 | ||||||||||
電機功率 | KW | 1.1/3 | 3 | 3/4 | 4/5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18 | ||||
釜體重量 | Kg | ~1735 | ~1815 | ~3210 | 2900 | 4600 | 6240 | 7700 | ~6700 | ~10500 | ~7500 |
三、結(jié)構(gòu)簡介
1、反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成:釜體用高強度的合金鋼板或復(fù)合鋼板卷制而成,其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料,其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數(shù),在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金,以使導(dǎo)熱和受力,也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。
釜蓋為平板或凸形封頭,它也有高強度的合金鋼或復(fù)合鋼板制成,釜蓋上開有進氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。
釜體與釜蓋之間裝有密封墊片,通過主螺栓及主螺母使其密封成一體,結(jié)構(gòu)簡圖參照網(wǎng)頁。
2、磁力攪拌器:是由電機減速機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動,外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉(zhuǎn)動,從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動,達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行,磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套,當(dāng)使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應(yīng)介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉,達到充分攪拌釜內(nèi)物料的作用。
磁力攪拌器裝置用高壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體,中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實現(xiàn)與釜蓋靜密封。傳動裝置用的電機或電機帶減速機安裝的兩種形式:電機和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側(cè)面?zhèn)鲃?,另一種為電機帶減速機直接驅(qū)動,結(jié)構(gòu)簡圖參照網(wǎng)頁。
3、加熱方式:
可根據(jù)用戶的要求選擇不同的加熱方式,如蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)或?qū)嵊碗娂訜峒斑h紅外加熱等。主要通過在釜體外焊接夾套,通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán),或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?;蛑苯佑眠h紅外電加熱等。
3、安全與保護裝置:
A、磁力攪拌反應(yīng)釜選用YB系列隔爆型三相異步電動機,以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉(zhuǎn)。
B、釜蓋上根據(jù)用戶的需要,可以設(shè)置安全閥或安全爆破裝置,當(dāng)釜內(nèi)壓力超過規(guī)定壓力時,安全閥會自動打開或爆破片爆破,自行降壓,以保證設(shè)備的安全,應(yīng)注意安全閥未經(jīng)校準(zhǔn)禁止使用,校正后加鉛封。如用爆破片,必須有生產(chǎn)合格證才能使用。
C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔,如有滲漏,首先在此處查找,并及時采取措施。
四、設(shè)備的安裝及使用:
1、釜體在運輸和安裝就位時,應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,在四個支座上用斜鐵找平,保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應(yīng)分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油,油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,并應(yīng)定期更換潤滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。
5、設(shè)備開機之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進水口,上端為出水口,應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設(shè)置的電氣控制車間。
7、點動電動機,觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時,電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動,要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大,導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后,按工作壓力進行密封性試驗,通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設(shè)備有無泄漏,如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門在使用時,關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。
11、投料后,壓力上升須緩慢進行。同理,釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。
12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命,設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,說明軸承或軸套磨擦間隙過大,需馬上更換。
五、檢修要領(lǐng)
1、拆卸以前,首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料,并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈,以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。
2、定期檢查下攪拌軸的擺動量,如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年,為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),建議每年更換一次。
3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件,務(wù)必松開主螺栓、主螺母,并吊起釜蓋逐件拆開。
4、檢修磁力攪拌器時,則不需打開釜蓋,只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,即可吊起驅(qū)動器,然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘,下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙,并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度,以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓,且分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
4、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔,是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的,只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。
5、整個檢修過程:在任何情況下,切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,以免影響安裝精度。
六:常見故障現(xiàn)象及原因
1、現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
原因:螺栓松動,密封墊變形。
排除方法:將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
2、現(xiàn)象:底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因:閥門密封面損壞。
排除方法:更換閥桿。
3、現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。
原因:溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時,氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法:通知我廠,重新更換內(nèi)磁鋼。
4、現(xiàn)象:磁力攪拌器內(nèi)有磨擦的嗓音。
原因:軸套、軸承磨擦間隙過大內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動。
排除方法:按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
七、工作原理及性能簡介:
磁力攪拌反應(yīng)釜是由我公司于七八年*的新產(chǎn)品,經(jīng)過二十多年的設(shè)計與制造經(jīng)驗,我公司制作磁力攪拌驅(qū)動裝置技術(shù)已達到國外同類產(chǎn)品水平,在國內(nèi)處于水平。
WHF型生用強磁力攪拌反應(yīng)釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器,它是利用永磁磁鋼作為驅(qū)動材料,由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點,內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用磁鋼N、S極錯落排列,當(dāng)電機減速機帶動外磁鋼體轉(zhuǎn)動,通過磁力作用從爾帶動內(nèi)磁鋼體與外磁鋼體同步轉(zhuǎn)動,內(nèi)磁鋼體通過聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉,達到攪拌目的。內(nèi)磁鋼體通過不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過螺栓聯(lián)接,形成靜密封腔,有效防止泄漏達到靜密封,*解決了填料密封與機械密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)處于密封狀態(tài)下,無任何泄漏和污染,確保了人身與環(huán)境不受侵害。
八、服務(wù)內(nèi)容:
1、特殊性能參數(shù)磁力攪拌器的設(shè)計制造。
2、填料密封或機械密封攪拌反應(yīng)釜改造成磁力攪拌反應(yīng)釜。
3、國內(nèi)外各類磁力攪拌反應(yīng)釜的維護和維修。
4、無泄漏攪拌釜的設(shè)計和加工制造。
5、單獨為搪瓷釜配套磁力攪拌器。