氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。大體來講，氣液反應器可分為兩大類：

    一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間，嚴重影響反應速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。

    另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應器。

    傳統(tǒng)攪拌式反應器這一類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì)，這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應器則不同，氣體以微細的氣泡進入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠過于反應速率的要求。

    加氫反應釜采用自吸式攪拌器，通過電機驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應過程。